8.20.5 溶融亜鉛めっき高力ボルト接合
8.20.6 搬入及び現場組立
8.20.1 一般事項
(1) この節は、溶融亜鉛めっきを施した鉄骨を使用する工事に適用する。
(2) この節に規定する事項以外は、１節から２節まで及び13 節から19節までによる。
8.20.2 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け作業における施工管理技術者
(1) 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け作業においては、施工管理技術者を配置する。
(2) (1)以外は、1.3.2［施工管理技術者］による。
8.20.3 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け作業を行う技能資格者
(1) 溶融亜鉛めっき高力ボルト接合の締付け作業は、技能資格者が行う。
(2) (1)以外は、1.6.3［技能資格者］による。
8.20.4 溶融亜鉛めっき
(1) 溶融亜鉛めっき作業は、JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）によるＪＩＳマーク表示認証工場で行う。
(2) 鋼材の溶融亜鉛めっきは、表 8.20.1 により、種別は、鋼材の板厚に相応したものとする。
(3) 普通ボルト、ナット類又はアンカーボルト類の溶融亜鉛めっきは、表8.20.1によるＣ種とする。
(4) 溶融亜鉛めっき面の仕上りは、JIS H 8641 に準じ、表 8.20.2 による。
また、溶融亜鉛めっき面の欠陥部分の補修は、表8.20.3による。
(5) 開先面には、めっきの付着がないものとする。
(6) 外観試験を行い、溶接部に割れ等を認めた場合は、監督職員と協議する。
8.20.5 溶融亜鉛めっき高力ボルト接合
(1) 摩擦面には、すべり係数値が 0.4 以上確保できる処理を施すこととし、処理方法等は特記による。
特記がなければ、次による。
(ｱ) ブラスト処理とする場合は、溶融亜鉛めっき後、ブラスト処理を施す。摩擦面の表面粗度は50μmRz以上とし、同一の作業条件のもと作成された対比試験片との照合を行い、所定の表面粗度が確保された状態であることを確認する。
なお、ブラスト処理の範囲は、図 8.20.1 により、フィラープレートにも同様の処理を施す。
(ｲ) りん酸塩処理とする場合は、溶融亜鉛めっき後、りん酸塩処理を施す。
同一の作業条件のもと作成された対比試験片との照合を行い、所定のすべり係数値が確保された状態であることを確認する。
なお、りん酸塩処理の範囲は、ブラスト処理の場合と同様とする。
(2) ボルトの締付けは、次による。
(ｱ) ボルトを取り付けた後、一次締め、マーキング、本締めの順序で締付けを行う。
(ｲ) 一次締めは、8.14.7(5)による。
(ｳ) マーキングは、8.14.7(6)による。
(ｴ) 本締めは、8.14.7(7)(ｲ)によるナット回転法とする。
8.20.6 搬入及び現場組立
搬入及び組立において、めっき面に傷が発生した場合の補修は、表8.20.3による。
8.20.7 溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け後の確認
溶融亜鉛めっき高力ボルトの締付け後に、8.14.8 の(1)(ｲ)(a)及び(2)から(4)までに準じて締付けの確認を行う。
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